为加强研究生学术交流活动，推进学术创新，特开通“研究生学术报告预告区”。我校研究生和教师可以在预告区及时发布和了解有关研究生学术报告的信息，届时参加。也可就某学术报告展开专题讨论与交流。
低碳烯烃是重要的石油化工中间体， 主要来源于石脑油裂解制乙烯过程， C3～C4 烯烃为其副产物。近年来， 由于石脑油价格上涨， 因此， 人们转向寻求更为廉价的替代原料。 我国有丰富的天然气及石油资源， 随着它们不断地被开发利用， 天然气、油田气及炼厂气中的C3～C4 烷烃将急剧增加， 因而， 开发由低碳烷烃制取低碳烯烃过程对合理利用C3～C4 烷烃及开辟烯烃新来源具有重要意义。目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。近年开发扩大丙烯来源的生产工艺成为热点，其中丙烷脱氢(PDH) 制丙烯工艺最受关注。从20 世纪90 年代以来，PDH 已成为石油化工的丙烯原料日益增长的来源。当前丙烷脱氢制丙烯的工艺主要有临氢脱氢和氧化脱氢两类。丙烷氧化脱氢为放热反应，节省能源且不受热力学平衡的限制。但由于存在丙烷的深度氧化问题，导致丙烯的选择性偏低，离工业化仍有很大的差距。只有丙烷临氢脱氢制丙烯工艺已实现工业化， 工艺比较成熟。但脱氢催化剂的失活仍较快， 需频繁连续再生， 因而需要对脱氢催化剂作进一步的研究。 丙烷临氢脱氢制丙烯工艺已实现工业化，代表工艺是UOP公司的Oleflex工艺和Lummus公司的Catofin工艺。两种技术分别采用Pt系和Cr系催化剂。Oleflex工艺优点在于采用移动床反应器，完全连续化操作，操作简单，但对原料纯度要求较高，其单程转化率在35%-40%左右，选择性84%。Catofin工艺则采用固定床反应器，间歇操作，装置投资大，且催化剂为重金属，废剂处理难度高，但其对原料组成要求不高，单程转化率在55-60%，选择性90%。目前世界上有Oleflex工艺15套，Lummus工艺4套。因此Pt系催化剂具有更广阔的应用前景，而对Pt系催化剂的研究和探究则显得更为重要。